อธิบายเครื่องอัดรีด: การอัดขึ้นรูปพลาสติกทำงานอย่างไรและผลิตอะไร

ทีละขั้นตอน: การอัดขึ้นรูปพลาสติกทำงานอย่างไรภายในเครื่องจักร

การอัดขึ้นรูปเป็นกระบวนการที่ต่อเนื่องมากกว่ากระบวนการเป็นชุด ซึ่งเป็นเหตุผลหนึ่งที่ได้รับความนิยมสำหรับการผลิตฟิล์ม ท่อ และผลิตภัณฑ์โปรไฟล์ในปริมาณมาก วัสดุจะเคลื่อนที่ผ่านห้าขั้นตอนที่แตกต่างกันภายในเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวทั่วไป

1. การให้อาหาร เม็ดพลาสติกหรือผงพลาสติกจะตกลงจากถังเข้าไปในคอของถัง โดยที่แรงโน้มถ่วงและสกรูหมุนจะดึงวัสดุเข้าไปในโซนป้อน
2. การลำเลียงและการบดอัด ขณะที่สกรูหมุน ความลึกในการบินจะค่อยๆ ลดลงไปตามโซนป้อน อัดเม็ดที่หลุดออกมาเป็นฐานที่มั่นคง และดันอากาศกลับออกผ่านฮอปเปอร์
3. ละลาย. ในโซนการบีบอัด การรวมกันของแถบทำความร้อนแบบบาร์เรลและแรงเฉือนเชิงกลจากสกรูจะทำให้เกิดความร้อนที่ทำให้พลาสติกละลาย ซึ่งโดยทั่วไปจะมีอุณหภูมิระหว่าง 180 ถึง 280 องศาเซลเซียส ขึ้นอยู่กับประเภทของเรซิน
4. การวัดแสงและการผสม โซนสูบจ่ายซึ่งมีความลึกในการบินตื้นที่สุด จะสร้างแรงดันสม่ำเสมอและทำให้ของเหลวที่หลอมละลายเป็นเนื้อเดียวกัน เพื่อให้อุณหภูมิและความหนืดมีความสม่ำเสมอก่อนที่จะถึงแม่พิมพ์
5. การขึ้นรูปที่แม่พิมพ์ พลาสติกที่หลอมละลายจะถูกบังคับผ่านแม่พิมพ์ที่ตัดเฉือนอย่างแม่นยำ ซึ่งจะทำให้วัสดุมีรูปร่างหน้าตัดขั้นสุดท้าย ไม่ว่าจะเป็นแผ่นแบน โปรไฟล์ท่อทรงกลม หรือฟองฟิล์มบางที่ถูกเป่า

หลังจากแม่พิมพ์ พลาสติกรูปทรงจะผ่านขั้นตอนการทำความเย็น โดยทั่วไปคือถังเก็บน้ำสำหรับท่อและโปรไฟล์ หรือม้วนเย็นสำหรับแผ่นและฟิล์ม ก่อนที่จะถูกดึงออกด้วยอุปกรณ์ดึงออก และตัดหรือพันแผลขึ้นอยู่กับประเภทผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย