ในตัวนำหุ้มฉนวนผ่านการทดสอบด้วยสายตาและไปที่การทดสอบแรงดันไฟฟ้ากระแสสลับ การทดสอบล้มเหลว เมื่อตัดสายเคเบิล ผนังฉนวนจะวัดได้ 2.6 มม. ที่ด้านหนึ่งและ 3.1 มม. ที่อีกด้านหนึ่ง การดำเนินการผลิตเป็นระยะทางกว่า 1 กม. ความเยื้องศูนย์ดังกล่าวอาจปรากฏขึ้นและหายไปโดยไม่มีการเตือนที่ชัดเจน ไม่ใช่ปัญหาด้านวัตถุ: ชุดเม็ดมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนด และผู้จัดหาสารประกอบไม่ได้เปลี่ยนแปลงอะไรเลย การพังทลายนี้เกิดจากการจัดวางเครื่องมือที่ไม่เสถียรและอุณหภูมิหลอมเหลวในหัวอัดรีดไม่สอดคล้องกัน นี่เป็นประสบการณ์ทั่วไปในโรงงานเคเบิล และอธิบายว่าทำไมการอภิปรายทางเทคนิคเกี่ยวกับฉนวนสายเคเบิลแบบอัดขึ้นรูปจึงควรมีทั้งการเลือกวัสดุและการควบคุมกระบวนการเสมอ
กล่าวโดยสรุป ฉนวนสายเคเบิลแบบอัดขึ้นรูปคือชั้นโพลีเมอร์ต่อเนื่องที่ใช้รอบๆ ตัวนำโดยการบังคับสารประกอบที่หลอมละลายผ่านแม่พิมพ์ครอสเฮด คุณภาพของสายเคเบิลไม่เพียงแต่เป็นตัวกำหนดว่าสายเคเบิลจะผ่านการทดสอบจากโรงงานหรือไม่เท่านั้น แต่ยังเป็นตัวกำหนดว่าสายเคเบิลจะยังคงทำงานต่อไปได้หรือไม่หลังจากผ่านความร้อน ความชื้น และความเครียดทางกลมานานหลายปี การทำความเข้าใจกระบวนการ ขีดจำกัดของวัสดุ และพารามิเตอร์ของอุปกรณ์ช่วยให้ผู้ผลิตสายเคเบิลลดอัตราความล้มเหลวและหลีกเลี่ยงการทำงานซ้ำที่มีราคาแพง
ฉนวนสายเคเบิลแบบอัดคืออะไร และกระบวนการทำงานอย่างไร
การอัดขึ้นรูปเป็นวิธีการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในการใช้ฉนวนในสายไฟ สายควบคุม และสายสื่อสาร สกรูลำเลียงละลายโพลีเมอร์ จากนั้นระบบแม่พิมพ์จะหล่อหลอมให้เป็นท่อ และท่อนั้นจะถูกดึงลงมาบนตัวนำที่กำลังเคลื่อนที่ทันที สุญญากาศและแรงดันภายในส่วนหัวช่วยให้สารหลอมติดกับพื้นผิวตัวนำโดยไม่มีอากาศติดอยู่ จากนั้นฉนวนจะถูกระบายความร้อนในรางน้ำ ซึ่งโพลีเมอร์จะแข็งตัวจากภายนอกเข้าด้านใน
กระบวนการหุ้มฉนวนสายเคเบิลต้องรองรับวัสดุหลายประเภท โพลีเอทิลีน (PE) พบได้ทั่วไปในสายเคเบิลสื่อสาร โพลีไวนิลคลอไรด์ (พีวีซี) ในสายเคเบิลแรงดันต่ำทั่วไป โพลีเอทิลีนแบบเชื่อมขวาง (เอ็กซ์แอลพีอี) ในสายไฟตั้งแต่แรงดันไฟฟ้าปานกลางถึงสูง และยางซิลิโคนหรือฟลูออโรโพลีเมอร์ในผลิตภัณฑ์พิเศษ เช่น สายเคเบิลพลังงานแสงอาทิตย์ EV และสายเคเบิลอุณหภูมิสูง วัสดุแต่ละชนิดมีอุณหภูมิหลอมเหลว กราฟความหนืด และโปรไฟล์การทำความเย็นที่ต้องการ
ก่อนการอัดขึ้นรูป สภาพพื้นผิวของตัวนำก็มีความสำคัญเช่นกัน ในการผลิตอย่างต่อเนื่อง ลวดจะเข้ามาจากกระบวนการดึงหรือพันเกลียว ความตึงของตัวนำ การมีอยู่ของคราบน้ำมันที่ดึงออกมา และการเกิดออกซิเดชันที่พื้นผิว ล้วนส่งผลต่อการยึดเกาะของฉนวนและความสม่ำเสมอของเส้นผ่านศูนย์กลาง นี่คือสาเหตุที่พารามิเตอร์กระบวนการต้นน้ำมีความเกี่ยวข้องพอๆ กับการตั้งค่าเครื่องอัดรีด ตัวอย่างเช่น ในการดำเนินการวาดลวด ความผันผวนของความตึงเครียดอาจทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางของตัวนำเปลี่ยนแปลงเล็กน้อย และความแปรผันนี้จะปรากฏเป็นความผิดปกติที่สอดคล้องกันในผนังฉนวน ความสัมพันธ์ระหว่างการควบคุมความตึงต้นน้ำและคุณภาพของฉนวนขั้นสุดท้ายมีการตรวจสอบโดยละเอียดในบทความเรื่อง เครื่องแยกส่วนแบบแท่งจัดการการควบคุมความตึงของสายไฟอย่างไร .
คุณภาพของฉนวนส่งผลต่อประสิทธิภาพของสายเคเบิลอย่างไร
ชั้นฉนวนทำหน้าที่สามอย่าง: แยกตัวนำไฟฟ้า ป้องกันการโจมตีจากสิ่งแวดล้อม และช่วยให้ตัวนำได้รับการรองรับทางกลไก ฟังก์ชันเดียวกันนี้อธิบายความล้มเหลวในการทดสอบจากโรงงานส่วนใหญ่และข้อผิดพลาดในสนาม
ความเสียหายทางไฟฟ้ามักจะเริ่มต้นเมื่อผนังฉนวนบางที่สุด หากเส้นผ่านศูนย์กลางของตัวนำหรือฉนวนแตกต่างกันไปตามสายเคเบิล ความแรงของสนามไฟฟ้าในส่วนที่บางจะเพิ่มขึ้นเหนือความแข็งแรงในการแตกตัวของวัสดุ ผลที่ได้จะแข็งแกร่งขึ้นที่แรงดันไฟฟ้าที่สูงขึ้น ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมสายเคเบิลแรงดันปานกลางและแรงสูงจึงระบุค่าความคลาดเคลื่อนความเยื้องศูนย์ของฉนวนที่แน่นหนา แม้ในสายเคเบิลแรงดันต่ำ ความหนาของผนังที่ลดลงจะทำให้การป้องกันความเสียหายทางกลและความชื้นลดลง
| วัสดุ | อุณหภูมิตัวนำต่อเนื่อง | ความเป็นฉนวนสัมพัทธ์ | การใช้งานสายเคเบิลทั่วไป |
|---|---|---|---|
| แอลดีพีอี | 70°ซ | ปานกลาง | สายไฟควบคุมและสายสื่อสารแรงดันต่ำ |
| XLPE | 90°ซ | สูง | ปานกลาง- and high-voltage power cables |
| PVC | 70°ซ | ต่ำถึงปานกลาง | สายไฟอาคารแรงดันต่ำทั่วไปและสายไฟอ่อน |
| ยางซิลิโคน | 180°ซ | ปานกลาง | สายไฟ EV, สายไฟพลังงานแสงอาทิตย์, สายไฟยืดหยุ่นอุณหภูมิสูง |
| ฟลูออโรโพลีเมอร์ (FEP/PTFE) | 200–260°ซ | สูง | สายไฟและสายดาต้าทนความร้อนอย่างดี |
ความสอดคล้องของมิติยังส่งผลต่อความจุและอิมพีแดนซ์ในข้อมูลและสายเคเบิลความถี่วิทยุด้วย สำหรับสายเคเบิลสื่อสาร ความเยื้องศูนย์ในแนวรัศมีที่เปลี่ยนแปลงช้าๆ ตามความยาวอาจทำให้เกิดความผันผวนของอิมพีแดนซ์และการสะท้อนของสัญญาณได้ สิ่งนี้ทำให้ความแม่นยำของเส้นผ่านศูนย์กลางและศูนย์กลางของชั้นฉนวนมีความสำคัญ ไม่เพียงแต่สำหรับความแรงทางไฟฟ้าเท่านั้น แต่ยังเพื่อความสมบูรณ์ของสัญญาณด้วย
ตัวแปรกระบวนการที่กำหนดคุณภาพฉนวนอัดรีด
เมื่อเลือกวัสดุแล้ว กระบวนการจะตัดสินใจว่าฉนวนทำงานได้ตามที่ตั้งใจไว้หรือไม่ ตัวแปรหลายตัวมีปฏิสัมพันธ์กันในทางปฏิบัติ
การเตรียมวัสดุ สารประกอบดูดความชื้น เช่น โพลีโอเลฟินผสมบางชนิดต้องทำให้แห้งก่อนใช้งาน ความชื้นที่ตกค้างจะทำให้เกิดฟองในของเหลวที่หลอมละลาย ซึ่งต่อมากลายเป็นช่องว่างซึ่งทำหน้าที่เป็นจุดเริ่มต้นการปล่อยประจุบางส่วน สำหรับสาย XLPE ช่องว่างถือเป็นหนึ่งในความเสี่ยงด้านคุณภาพที่สำคัญที่สุด
โปรไฟล์อุณหภูมิและการออกแบบสกรู โพลีเมอร์จะต้องไปถึงแม่พิมพ์โดยมีอุณหภูมิหลอมละลายสม่ำเสมอ จุดที่เย็นในถังอาจทำให้เกิดอนุภาคที่ไม่ละลายได้ จุดที่ร้อนจัดจะทำให้วัสดุเสื่อมสภาพและสร้างเจล รูปทรงของสกรู โซนอุณหภูมิของลำกล้อง และความเร็วของเส้นจะต้องตรงกับสารประกอบเฉพาะ เครื่องอัดรีดอเนกประสงค์อาจใช้ PE, PVC และ TPE ได้อย่างน่าพอใจ แต่สายการผลิตที่ออกแบบมาสำหรับตระกูลวัสดุประเภทเดียวจะรักษาพิกัดความเผื่อที่เข้มงวดยิ่งขึ้นและให้ผลผลิตที่สูงขึ้น
การออกแบบเครื่องมือและหัว รูปทรงของแม่พิมพ์ครอสเฮดจะกำหนดความหนาของผนังเริ่มต้น หากเส้นกึ่งกลางดายถูกชดเชยโดยสัมพันธ์กับตัวนำ ฉนวนจะเยื้องศูนย์ นี่เป็นข้อผิดพลาดคงที่ซึ่งสามารถแก้ไขได้ด้วยสกรูตั้งศูนย์ แต่ข้อผิดพลาดจะกลับมาหากเครื่องมือไม่ได้ล็อคอย่างถูกต้อง เมื่อเวลาผ่านไป การสึกหรอของแม่พิมพ์จะเปลี่ยนช่องว่างทางออก และส่งผลให้ความหนาของผนังค่อยๆ ลดลง
ระบายความร้อน รูปแบบการทำความเย็นส่งผลต่อโครงสร้างผลึกของโพลีเมอร์ รวมถึงคุณสมบัติทางกลและทางไฟฟ้าด้วย การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วสามารถสร้างความเครียดภายในได้ ในขณะที่การระบายความร้อนที่ช้าในสายเคเบิลที่มีผนังบางจะส่งผลต่อมิติรูปไข่
การเชื่อมขวาง สำหรับสาย XLPE การดำเนินการเชื่อมขวางเป็นขั้นตอนกระบวนการที่มีผลกระทบมากที่สุดต่อพิกัดความร้อนและความน่าเชื่อถือในระยะยาว การเชื่อมขวางทางเคมีต้องมีการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำตลอดท่อบ่ม การเชื่อมขวางทางกายภาพกับคานอิเล็กตรอนจำเป็นต้องมีปริมาณและการเจาะที่ควบคุม
การตรวจสอบแบบออนไลน์จะตรวจจับความผันแปรของกระบวนการก่อนที่จะกลายเป็นข้อบกพร่องที่แฝงอยู่ สำหรับป้อนกลับเส้นผ่านศูนย์กลางที่ทางออกของแม่พิมพ์ a เกจวัดเส้นผ่านศูนย์กลางเลเซอร์ LGD25 ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถอ่านขนาดฉนวนที่อัดขึ้นรูปได้แบบเรียลไทม์ การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางร่วมกับเครื่องทดสอบประกายไฟดาวน์สตรีม จะสร้างวงจรการตรวจสอบคุณภาพออนไลน์ขั้นพื้นฐานแต่มีประสิทธิภาพ
โรงงานเกจวัดเส้นผ่านศูนย์กลาง LGD-25 แบบกำหนดเอง ผู้ผลิต - Jiangsu Jiacheng Technolog Jiangsu Jiacheng Technology Co., Ltd. คือผู้ผลิตเกจวัดเส้นผ่านศูนย์กลาง LGD-25 ของจีนและโรงงาน เราขอเสนอเกจวัดเส้นผ่านศูนย์กลาง LGD-25 แบบกำหนดเอง ดูผลิตภัณฑ์ → การตรวจสอบคุณภาพฉนวนผ่านการทดสอบ
การทดสอบจากโรงงานเป็นการยืนยันว่าชั้นฉนวนมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดทางไฟฟ้าและเครื่องกลหรือไม่ ชุดการทดสอบที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับประเภทของสายเคเบิลและมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง การตรวจสอบต่อไปนี้เป็นเรื่องปกติสำหรับประเภทสายเคเบิลส่วนใหญ่:
- การวัดความต้านทานของฉนวน การทดสอบนี้วัดความต้านทานไฟฟ้ากระแสตรงระหว่างตัวนำกับตะแกรงดินหรือน้ำ ค่าต่ำแสดงถึงความชื้น การปนเปื้อน หรือวัสดุฉนวนที่ไม่ดี
- การทดสอบความทนทานต่อแรงดันไฟฟ้า AC สายเคเบิลต้องได้รับแรงดันไฟฟ้ากระแสสลับที่เพิ่มขึ้นตามเวลาที่กำหนด การพังทลายระหว่างการทดสอบมักบ่งชี้ถึงข้อบกพร่องร้ายแรงในผนังฉนวน
- การทดสอบการขยายความร้อน ตัวอย่างของฉนวนเชื่อมขวางถูกให้ความร้อนภายใต้ภาระที่กำหนด การยืดตัวและชุดถาวรจะต้องอยู่ต่ำกว่าขีดจำกัด การทดสอบนี้ยืนยันว่าการดำเนินการเชื่อมขวางมีประสิทธิผล
- การทดสอบความชรา ตัวอย่างจะถูกสัมผัสกับอุณหภูมิที่สูงขึ้นในเตาอบหมุนเวียนอากาศตามระยะเวลาที่กำหนด และจะมีการวัดการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางกล
อ เครื่องวัดความต้านทานฉนวน เป็นเครื่องมือพื้นฐานในโรงงานเคเบิลทุกแห่ง ตรวจสอบว่าชั้นฉนวนป้องกันการรั่วไหลของกระแสตรงตามที่มาตรฐานสายเคเบิลกำหนด นอกจากเครื่องทดสอบความทนทานและอุปกรณ์ต่อขยายความร้อนแล้ว เครื่องมือเหล่านี้ยังเป็นประตูคุณภาพขั้นต่ำระหว่างสายการอัดรีดและการขนส่ง
กำหนดเองโรงงานเครื่องวัดความต้านทานฉนวน ZC-90 ผู้ผลิต - Jiangsu Jiache Jiangsu Jiacheng Technology Co., Ltd. คือผู้ผลิตเครื่องวัดความต้านทานฉนวน ZC-90 ของจีนและโรงงาน เราขอเสนอฉนวน ZC-90 แบบกำหนดเอง... ดูผลิตภัณฑ์ → สิ่งที่ควรมองหาในสายการอัดรีด
การเลือกอุปกรณ์การอัดรีดที่เหมาะสมเป็นเรื่องของการจับคู่สายการผลิตให้เข้ากับส่วนผสมของผลิตภัณฑ์ ปัจจัยต่อไปนี้มักจะกำหนดว่าสายการผลิตจะรักษาความคลาดเคลื่อนที่ต้องการตลอดระยะเวลาหลายปีของการดำเนินงานหรือไม่:
- ช่วงวัสดุ โรงงานที่ใช้เฉพาะ PVC และ PE สามารถใช้เครื่องอัดรีดทั่วไปธรรมดาได้ โรงงานที่ให้บริการตลาดสายไฟจำเป็นต้องมีสายการผลิตที่มีการควบคุมอุณหภูมิและความสามารถในการเชื่อมขวางที่ดีกว่า ผู้ผลิตสายเคเบิลแบบพิเศษอาจต้องใช้ยางซิลิโคนหรือสายการอัดรีดฟลูออโรโพลีเมอร์ที่มีการออกแบบสกรูต่างกัน
- ความเสถียรของกระบวนการ สกรูอัดรีด กระปุกเกียร์ มอเตอร์ขับเคลื่อน และระบบควบคุมควรรักษาจุดที่ตั้งไว้ภายในพิกัดความเผื่อที่แคบ ความผันผวนของอุณหภูมิแม้แต่ 5°C สามารถเปลี่ยนการพองตัวของแม่พิมพ์และเส้นผ่านศูนย์กลางสุดท้ายได้
- การวัดเป็นส่วนหนึ่งของตัวเครื่อง เครื่องมือทดสอบเส้นผ่านศูนย์กลาง ความเยื้องศูนย์กลาง และประกายไฟควรรวมอยู่ในส่วนควบคุมไลน์ ไม่ถือเป็นอุปกรณ์เสริม
- หลังการขายและการบูรณาการสายงาน อ extrusion line does not operate in isolation. The pay-off, preheater, cooling trough, capstan and take-up must be synchronized. When evaluating a supplier, the total line configuration and the support provided during installation matter as much as the extruder specifications.
สำหรับผู้ผลิตที่ใช้วงจรการผลิตที่ยาวนานของผลิตภัณฑ์มาตรฐานที่สร้างขึ้นตามวัตถุประสงค์ สายการผลิตฉนวนลวดความเร็วสูง มีข้อได้เปรียบเหนือการประกอบส่วนประกอบแยกจากกัน: ตัวขับเคลื่อน โซนอุณหภูมิ การทำความเย็น และการรับเข้าได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมให้เป็นระบบเดียว ซิลิโคน ฟลูออโรโพลีเมอร์ โฟม และสารประกอบเชื่อมโยงข้ามต้องใช้เส้นที่แตกต่างกัน และตรรกะเดียวกันนี้ใช้กับแต่ละสารประกอบด้วย
โรงงานสายการผลิตฉนวนลวดความเร็วสูงแบบกำหนดเองผู้ผลิต - Jiang Jiangsu Jiacheng Technology Co., Ltd. เป็นผู้ผลิตสายการผลิตฉนวนลวดความเร็วสูงของจีนและโรงงาน เราขอเสนอ... ดูผลิตภัณฑ์ → ข้อพิจารณาเหล่านี้ไม่ใช่ทฤษฎี โรงงานเคเบิลมักจะเปลี่ยนหรืออัพเกรดอุปกรณ์การอัดขึ้นรูปเป็นประจำ เนื่องจากชั้นฉนวนเป็นที่ที่ผลิตภัณฑ์ได้รับค่าทางไฟฟ้า กระบวนการต้นทาง การดึง การอบอ่อน และการพันเกลียวจะสร้างตัวนำ แต่กระบวนการอัดขึ้นรูปจะกำหนดขอบเขตของฉนวนที่กำหนดแรงดันไฟฟ้าและอายุการใช้งานของสายเคเบิล
