อธิบายการอัดขึ้นรูปลวด: กระบวนการ อุปกรณ์ และวิธีการเลือกสายการผลิตที่เหมาะสม

การอัดขึ้นรูปลวดเป็นขั้นตอนการผลิตที่วางชั้นป้องกันของโพลีเมอร์รอบๆ ตัวนำทองแดงหรืออะลูมิเนียมเปลือย ชั้นนั้นคือสิ่งที่ทำให้สายไฟเป็นฉนวนไฟฟ้า ทนทานต่อการเสียดสีและสารเคมี และมักจะเป็นเอกลักษณ์ของลูกค้า และคุณภาพของการเคลือบแบบอัดขึ้นรูปจะเป็นตัวกำหนดว่าม้วนม้วนจะผ่านการทดสอบประกายไฟ รักษาแรงดันไฟฟ้าที่กำหนด และยังคงทำงานต่อไปหลังจากการดัดงอและความร้อนนานหลายปีหรือไม่ แม้แต่ความเยื้องศูนย์เล็กน้อยในผนังฉนวนก็สามารถสร้างจุดบางๆ ที่ไม่สามารถทำงานได้ภายใต้ความเครียดจากแรงดันไฟฟ้า

สำหรับผู้ผลิตสายเคเบิล สายการอัดรีดมักเป็นการลงทุนที่มีมูลค่าสูงสุดในโรงงาน การเลือกการกำหนดค่าที่เหมาะสมไม่เพียงแต่สำคัญต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงความยืดหยุ่นในการผลิต ผลผลิตของวัสดุ และต้นทุนการดำเนินงานในระยะยาวด้วย บทความนี้จะอธิบายวิธีการทำงานของการอัดขึ้นรูปด้วยลวด ส่วนประกอบสำคัญของสายการผลิตการอัดขึ้นรูปที่ทันสมัย ​​ประเภทของสายการผลิตหลัก และปัจจัยที่คุณควรประเมินก่อนตัดสินใจซื้อ

การอัดรีดลวดคืออะไร?

กล่าวง่ายๆ ก็คือ การอัดรีดลวดเป็นกระบวนการเคลือบแบบต่อเนื่อง วัสดุเทอร์โมพลาสติกหรือเทอร์โมเซ็ตจะถูกให้ความร้อนจนกระทั่งกลายเป็นวัสดุหลอมเหลวที่เป็นเนื้อเดียวกัน จากนั้นจึงปั๊มผ่านแม่พิมพ์โดยทารอบๆ ตัวนำที่กำลังเคลื่อนที่ หลังจากการทำความเย็นและการแข็งตัว ชั้นจะกลายเป็นฉนวนหลักของสายไฟหรือเปลือกป้องกันด้านนอกของแกนสายเคเบิล

คำนี้ครอบคลุมมากกว่าแค่การใช้พลาสติก สารประกอบที่อัดขึ้นรูป ได้แก่ PVC, PE, XLPE, LSZH, ไนลอน และอีลาสโตเมอร์ เช่น ยางซิลิโคน รวมถึงฟลูออโรโพลีเมอร์ เช่น FEP และ PFA วัสดุแต่ละชนิดต้องใช้รูปทรงของสกรู โปรไฟล์อุณหภูมิ และการออกแบบเครื่องมือของตัวเอง ซึ่งเป็นสาเหตุที่ผู้ผลิตมักจะจับคู่การกำหนดค่าไลน์ให้ตรงกับกลุ่มสารประกอบเฉพาะ แทนที่จะพยายามประมวลผลทุกอย่างในเครื่องจักรเครื่องเดียว

กระบวนการรีดลวดทำงานอย่างไร

กระบวนการนี้เป็นไปอย่างต่อเนื่อง และเมื่อตั้งค่าอย่างถูกต้องแล้ว ก็จะทำงานด้วยความเร็วเส้นคงที่จากรอกหนึ่งไปยังอีกรอกหนึ่ง ขั้นตอนหลักคือ:

1. การจ่ายเงินและการควบคุมความตึงเครียด ตัวนำถูกคลายออกจากม้วนจ่ายหรือป้อนโดยตรงจากกระบวนการดึงต้นน้ำหรือกระบวนการพันเกลียว แรงดึงจะต้องคงที่เพื่อหลีกเลี่ยงความแปรผันของเส้นผ่านศูนย์กลางในลวดเคลือบ
2. อุ่นเครื่อง ตัวนำจะผ่านเครื่องอุ่นก่อนซึ่งจะขจัดความชื้นบนพื้นผิวและเพิ่มอุณหภูมิ ปรับปรุงการยึดเกาะของวัสดุหลอม และลดภาระการทำความเย็นบนเครื่องอัดรีด
3. การอัดขึ้นรูป เม็ดโพลีเมอร์จะถูกทำให้แห้ง ป้อนเข้าไปในถังอัดรีด ละลายโดยการหมุนด้วยสกรูและให้ความร้อนจากถัง และส่งไปยังครอสเฮด ครอสเฮดจะควบคุมการหลอมเหลวรอบๆ ตัวนำภายในแม่พิมพ์ ทำให้เกิดเป็นชั้นที่สม่ำเสมอกัน
4. ระบายความร้อน ลวดที่เคลือบใหม่จะเดินทางผ่านรางน้ำหลายชุด มีการระบายความร้อนเพื่อให้วัสดุค่อยๆ แข็งตัว ซึ่งช่วยป้องกันช่องว่าง รอยแตก และความเค้นตกค้างในผนัง
5. การดึงและการวัด กว้านหรือตัวดึงหนอนผีเสื้อควบคุมความเร็วของสาย เกจเส้นผ่านศูนย์กลางออนไลน์ อุปกรณ์ตรวจสอบการเยื้องศูนย์ และผู้ทดสอบประกายไฟจะตรวจสอบผลิตภัณฑ์แบบเรียลไทม์ก่อนที่จะถึงจุด การรับขึ้น
6. การรับขึ้น ลวดที่เสร็จแล้วจะถูกพันไว้บนม้วน โดยมีการควบคุมการเคลื่อนที่เพื่อให้แน่ใจว่ามีการพันขดลวดอย่างสม่ำเสมอและความตึงที่สม่ำเสมอจากแกนถึงหน้าแปลน

ความเร็วของเส้นและอุณหภูมิหลอมเหลวนั้นขึ้นอยู่กับกันและกัน การเพิ่มความเร็วจะทำให้ความร้อนเฉือนในสกรูเพิ่มขึ้น ในขณะที่อุณหภูมิที่สูงขึ้นจะลดความหนืดของของเหลวลง เส้นสายที่ได้รับการออกแบบมาอย่างดีช่วยให้ความสมดุลนั้นคงที่ ไม่เช่นนั้นคุณจะพบความผันผวนของเส้นผ่านศูนย์กลางที่เกจตรวจจับได้แต่ไม่สามารถแก้ไขได้ทั้งหมด

ส่วนประกอบหลักของสายการอัดรีดสายเคเบิล

ไม่ว่าผู้ผลิตจะเป็นรายใด สถาปัตยกรรมของไลน์การอัดรีดเป็นไปตามตรรกะเดียวกัน การทำความเข้าใจแต่ละองค์ประกอบจะช่วยให้คุณเปรียบเทียบราคาและระบุจุดที่ราคาเสนอที่มีต้นทุนต่ำอาจตัดมุมได้

ในทางปฏิบัติ สกรูและเครื่องมือเป็นสองส่วนที่มีอิทธิพลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์มากที่สุด สกรูที่ออกแบบมาสำหรับ PVC แบบอ่อนจะไม่สามารถดำเนินการกับ PE ที่สามารถเชื่อมต่อข้ามได้และมีประสิทธิภาพเท่ากัน และปลายที่สึกหรอจะปรากฏเป็นจุดเยื้องศูนย์กลางในเส้นลวดที่ทำเสร็จแล้วทันที

ประเภทของสายการอัดรีดสำหรับโครงสร้างสายเคเบิลต่างๆ

สายเคเบิลบางสายไม่จำเป็นต้องมีการกำหนดค่าการอัดรีดเหมือนกัน โครงสร้างเลเยอร์และสารประกอบที่ต้องการจะกำหนดประเภทของเส้นที่เหมาะสม

เส้นฉนวนและเปลือก

โรงงานผลิตสายเคเบิลส่วนใหญ่ใช้สายเอนกประสงค์สำหรับฉนวนแข็งและสายแยก หรืออย่างน้อยก็ใช้ชุดสกรูที่แตกต่างกันสำหรับการอัดขึ้นรูปปลอก การใช้งานฉนวนจำเป็นต้องมีการควบคุมความหนาของผนังที่แม่นยำ เนื่องจากความจุและความแข็งแรงของไดอิเล็กทริกขึ้นอยู่กับรูปทรง เส้นเปลือกรองรับหน้าตัดที่ใหญ่ขึ้นและผนังที่หนาขึ้น ซึ่งมักจะแปรรูปสารประกอบที่มีสีเข้มกว่าหรือมีสีแน่นมากซึ่งอาจปนเปื้อนเส้นฉนวนได้ เจียเฉิงเสนอ สายการผลิตฉนวนลวดความเร็วสูง สำหรับงานฉนวนผนังบาง และก เครื่องอัดรีดปลอกสายเคเบิล สำหรับการใช้งานแจ็คเก็ตตัวนอก ดังนั้นทั้งสองงานจึงไม่จำเป็นต้องแย่งชิงอุปกรณ์เดียวกัน

โรงงานเครื่องอัดรีดปลอกสายเคเบิลแบบกำหนดเอง, ผู้ผลิต - Jiangsu Jiacheng T Jiangsu Jiacheng Technology Co., Ltd. เป็นผู้ผลิตเครื่องอัดรีดเปลือกสายเคเบิลของจีนและโรงงาน เราขอเสนอเครื่องอัดรีดเปลือกสายเคเบิลแบบกำหนดเอง ดูผลิตภัณฑ์ →

โรงงานสายการผลิตฉนวนลวดความเร็วสูงแบบกำหนดเองผู้ผลิต - Jiang Jiangsu Jiacheng Technology Co., Ltd. เป็นผู้ผลิตสายการผลิตฉนวนลวดความเร็วสูงของจีนและโรงงาน เราขอเสนอ... ดูผลิตภัณฑ์ →

เส้นรีดร่วมหลายชั้น

สายเคเบิลที่มีตะแกรงตัวนำ ฉนวน และตะแกรงฉนวน — โดยทั่วไปสำหรับสายไฟแรงดันปานกลางและสูง — ต้องใช้เครื่องอัดรีดสองหรือสามเครื่องป้อนหัวเดียว ดังนั้นชั้นต่างๆ จึงถูกนำไปใช้ในการผ่านครั้งเดียว การอัดรีดร่วมหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนระหว่างชั้นและปรับปรุงการยึดเกาะในแต่ละส่วนต่อประสาน เป็นผู้ทุ่มเท สายการผลิตการอัดรีดร่วมชั้นสองหรือสามชั้น เป็นโซลูชั่นมาตรฐานสำหรับการก่อสร้างเหล่านี้

โรงงานผลิตสายการผลิตรีดขึ้นรูปร่วมสามชั้นสองชั้นแบบกำหนดเอง, ผู้ผลิต Jiangsu Jiacheng Technology Co., Ltd. คือ China Double Triple Layers Co-Extrusion Production Line ผู้ผลิตและโรงงาน เราขอเสนอ... ดูผลิตภัณฑ์ →

เส้นฉนวนเชื่อมขวางและโฟม

สาย XLPE จำเป็นต้องมีส่วนการบ่มด้วยแรงดันและความร้อน (CCV หรือที่คล้ายกัน) ระหว่างเครื่องอัดรีดและรางทำความเย็น เนื่องจากวัสดุจะต้องเชื่อมขวางเหนือจุดหลอมเหลวก่อนที่จะเย็นลง ฉนวนโฟมที่ใช้ในสายเคเบิล RF และสายเคเบิลข้อมูล ต้องใช้การฉีดแก๊สหรือสารเป่าสารเคมี โดยมีการควบคุมอุณหภูมิอย่างระมัดระวังเพื่อให้ได้โครงสร้างเซลล์ที่สอดคล้องกัน กลุ่มผลิตภัณฑ์เหล่านี้มีความเชี่ยวชาญมากกว่าและมักจะเลือกสำหรับตระกูลผลิตภัณฑ์ที่กำหนดไว้มากกว่าสำหรับงานทั่วไป

เส้นวัสดุพิเศษ

ยางซิลิโคนและสารประกอบฟลูออโรโพลีเมอร์ขยายกลุ่มผลิตภัณฑ์ของโรงงานผลิตสายเคเบิลแต่ต้องมีเงื่อนไขการประมวลผลของตัวเอง สายซิลิโคนทำงานที่ความเร็วการอัดขึ้นรูปสูง และใช้ส่วนการบ่มด้วยอินฟราเรดหรืออากาศร้อน ในขณะที่ฟลูออโรโพลีเมอร์ต้องการวัสดุสกรูและกระบอกที่ทนต่อการกัดกร่อน เนื่องจากผลิตภัณฑ์สลายตัวที่รุนแรงซึ่งสร้างขึ้นที่อุณหภูมิการประมวลผลสูง

ปัจจัยทางเทคนิคที่กำหนดคุณภาพการอัดขึ้นรูป

พารามิเตอร์สามตัวสมควรได้รับความสนใจเมื่อคุณประเมินไลน์การอัดขึ้นรูป เนื่องจากพารามิเตอร์เหล่านี้จะอธิบายปัญหาด้านคุณภาพส่วนใหญ่ในทางปฏิบัติ

อัตราส่วนการดึงลง (DDR) DDR เปรียบเทียบพื้นที่หน้าตัดของช่องเปิดของแม่พิมพ์กับหน้าตัดของลวดหุ้มฉนวนสำเร็จรูป DDR ที่จับคู่อย่างเหมาะสม — โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 1.2 ถึง 2.5 ขึ้นอยู่กับโพลีเมอร์ — ช่วยให้มั่นใจได้ว่าวัสดุหลอมจะถูกขึ้นรูปอย่างราบรื่นบนตัวนำโดยไม่ทำให้วัสดุหลอมละลายหรือแตกหัก

การมีศูนย์กลางร่วมกัน ความเยื้องศูนย์ซึ่งแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์จะวัดว่าตัวนำอยู่ห่างจากศูนย์กลางของผนังฉนวนเพียงใด ความร่วมศูนย์ที่ไม่ดีทำให้เกิดจุดบางๆ ที่ล้มเหลวภายใต้แรงดันไฟฟ้าหรือการโค้งงอซ้ำๆ โดยได้รับอิทธิพลจากการวางแนวเครื่องมือ การวางศูนย์กลางของปลายไกด์ และความสม่ำเสมอของการไหลของของเหลวรอบๆ ตัวนำ

ควบคุมอุณหภูมิละลาย ค่าที่ตั้งไว้ของอุณหภูมิบาร์เรลและการออกแบบสกรูจะกำหนดอุณหภูมิหลอมเหลวที่ส่วนหัว อุณหภูมิที่สูงเกินไปจะทำให้โพลีเมอร์เสื่อมสภาพ ทำให้เกิดจุดดำและกลิ่น ค่าที่ต่ำเกินไปจะทำให้การหลอมละลายเป็นเนื้อเดียวกันได้ไม่ดี ปรากฏเป็นการเปลี่ยนแปลงเส้นผ่านศูนย์กลางที่ปลายน้ำ เซ็นเซอร์ความดันและอุณหภูมิหลอมเหลวแบบออนไลน์ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเก็บกระบวนการไว้ในหน้าต่างแคบ

วิธีการเลือกสายการอัดรีดลวด

เมื่อพื้นฐานของกระบวนการมีความชัดเจน การตัดสินใจซื้อจะพิจารณาจากรายการตรวจสอบที่ใช้งานได้จริง แทนที่จะเป็นข้อกำหนดเฉพาะหัวข้อเดียว

• กำหนดช่วงตัวนำและความเร็วของสาย เส้นที่ออกแบบมาสำหรับสายไฟในอาคารขนาด 0.5 ถึง 2.5 มม.² จะแตกต่างจากเส้นหนึ่งสำหรับสายไฟขนาด 120 ถึง 300 มม.² ความเร็วของสายการผลิตจะเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพการทำงาน แต่ตราบใดที่ส่วนการทำความเย็นและการเก็บเข้าสามารถรักษาไว้ได้เท่านั้น
• จับคู่สกรูและกระบอกให้ตรงกับวัสดุ หากแผนผลิตภัณฑ์ประกอบด้วย XLPE ยางซิลิโคน หรือฉนวนโฟม ให้ซื้อกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่มีการออกแบบสกรู ความยาวลำกล้อง และส่วนการบ่มที่สอดคล้องกันตั้งแต่เริ่มต้น
• พิจารณาแพ็คเกจการวัดตั้งแต่เนิ่นๆ การตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางและความเยื้องศูนย์แบบออนไลน์ควรถือเป็นส่วนหนึ่งของสายการผลิต ไม่ใช่อุปกรณ์เสริมเพิ่มเติม เนื่องจากจะส่งผลโดยตรงต่ออัตราของเสีย
• ตรวจสอบกระบวนการสนับสนุนของซัพพลายเออร์ การอัดขึ้นรูปเป็นเพียงขั้นตอนเดียวในการผลิตสายเคเบิล ซัพพลายเออร์ที่สร้างอุปกรณ์วาดลวด การตีเกลียว และการทดสอบสามารถรวมสายการผลิตเข้ากับส่วนอื่นๆ ของโรงงานและรับผิดชอบกระบวนการทั้งหมดได้

กระบวนการต้นน้ำมีความสำคัญพอๆ กับตัวเครื่องอัดรีดเอง เส้นผ่านศูนย์กลางของตัวนำที่แปรผันจากเครื่องขึ้นรูปไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยแม่พิมพ์อัดขึ้นรูป พวกมันแค่ผ่านไปตามความผันผวนของความหนาของผนัง นั่นคือเหตุผลที่ผู้ผลิตให้ความสนใจอย่างใกล้ชิด การควบคุมความตึงบนเครื่องแยกส่วนแบบแท่ง และความแม่นยำของการวาดลวดขั้นกลางก่อนที่ตัวนำจะเข้าสู่เครื่องอัดรีด

Jiangsu Jiacheng Technology Co., Ltd. เป็นผู้จัดหา สายการอัดรีดลวดแบบเต็มรูปแบบ — จากสายฉนวนความเร็วสูงไปจนถึงเครื่องอัดรีดแบบเปลือก, สายการอัดรีดร่วม, สายการบ่ม XLPE และสายซิลิโคนและฟลูออโรโพลีเมอร์แบบพิเศษ — เป็นส่วนหนึ่งของกลุ่มผลิตภัณฑ์อุปกรณ์สายเคเบิลที่สมบูรณ์ซึ่งเริ่มต้นด้วยการหล่อขึ้นแท่งทองแดงและดำเนินการต่อผ่านการดึง การพันเกลียว การอัดรีด การทดสอบ และการบรรจุ สำหรับผู้ผลิตที่วางแผนโรงงานใหม่หรือการขยายกิจการครั้งใหญ่ การซื้อขั้นตอนการอัดขึ้นรูปร่วมกับส่วนที่เหลือของกระบวนการจะทำให้คุณมีอินเทอร์เฟซเดียวสำหรับการติดตั้ง การทดสอบการทำงาน และชิ้นส่วนอะไหล่ และลดระยะเวลาที่จำเป็นเพื่อให้ได้การผลิตที่มั่นคง คุณสามารถอ่านเพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีการนี้ได้ในภาพรวมของเรา โซลูชั่นแบบครบวงจรสำหรับการผลิตสายเคเบิล .