คำอธิบายเกี่ยวกับเครื่องถอนลวด: วิธีการทำงาน มีประเภทใดบ้าง และวิธีการเลือกเครื่องที่ถูกต้อง

เครื่องถอนลวดทำหน้าที่อะไร — และเหตุใดจึงมีความสำคัญ

เครื่องวาดลวดจะลดเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งโลหะหรือลวดโดยการดึงผ่านชุดแม่พิมพ์ที่มีขนาดเล็กลงเรื่อยๆ ภายใต้แรงตึง ผลลัพธ์ที่ได้คือลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่แม่นยำ คุณสมบัติทางกลที่ได้รับการปรับปรุง และผิวสำเร็จที่เรียบเนียนยิ่งขึ้น — คุณภาพที่ไม่สามารถเชื่อถือได้ผ่านการรีดหรือการอัดขึ้นรูปเพียงอย่างเดียว

การวาดลวดเป็นกระบวนการพื้นฐานเบื้องหลังผลิตภัณฑ์ลวดแทบทุกชนิดในการผลิตสมัยใหม่ — ตั้งแต่ตัวนำไฟฟ้าและสายเคเบิลในรถยนต์ ไปจนถึงเหล็กสปริง ไหมเย็บแผล และลวดเปียโน เครื่องจักรที่ขึ้นต้นด้วยแท่งเหล็กขนาด 5.5 มม. สามารถลดขนาดลงเหลือ 0.1 มม. หรือละเอียดกว่านั้นได้โดยการผ่านการวาดต่อเนื่อง โดยแต่ละอันจะกำจัดเปอร์เซ็นต์ของพื้นที่หน้าตัดที่ควบคุมได้

การเลือกสิ่งที่ถูกต้อง เครื่องวาดลวด — ไม่ว่าจะเป็นทองแดง อลูมิเนียม เหล็ก หรือโลหะผสมชนิดพิเศษ — ขึ้นอยู่กับความเข้าใจกลไกของกระบวนการ การกำหนดค่าเครื่องจักร การออกแบบแม่พิมพ์ ข้อกำหนดในการหล่อลื่น และข้อกำหนดเฉพาะของสายไฟขั้นสุดท้ายที่การใช้งานของคุณต้องการ คู่มือนี้ครอบคลุมแต่ละด้านโดยมีความเฉพาะเจาะจงที่จำเป็นในการตัดสินใจเกี่ยวกับอุปกรณ์โดยมีข้อมูลครบถ้วน

กระบวนการวาดลวด: ทีละขั้นตอน

กระบวนการวาดเป็นไปตามตรรกะทางกลที่สอดคล้องกันโดยไม่คำนึงถึงวัสดุที่ถูกวาด การทำความเข้าใจแต่ละขั้นตอนจะช่วยวินิจฉัยปัญหาและปรับปรุงคุณภาพผลผลิตให้เหมาะสม

1. ชี้: ปลายด้านบนของก้านจะเรียว - ไม่ว่าจะโดยการเหวี่ยง กลิ้ง หรือบด - จึงสามารถร้อยเกลียวผ่านช่องเปิดของแม่พิมพ์และจับด้วยกว้านหรือบล็อกสำหรับดึง
2. รายการตาย: ลวดแหลมจะเข้าไปในกระดิ่งของแม่พิมพ์ (กรวยทางเข้า) ซึ่งจะนำทางเข้าไปในมุมเข้าหาที่ซึ่งการเสียรูปเริ่มต้นขึ้น
3. โซนลด: ลวดถูกบีบอัดในแนวรัศมีเมื่อผ่านโซนแบริ่งของดาย พื้นที่หน้าตัดลดลงในขณะที่ความยาวเพิ่มขึ้นตามสัดส่วน โดยทั่วไปการลดราคาต่อรอบจะมีตั้งแต่ 15% ถึง 25% สำหรับเหล็ก และขึ้นไป 30% ถึง 35% สำหรับโลหะที่อ่อนกว่า เช่น ทองแดงและอะลูมิเนียม .
4. โซนแบริ่ง: ส่วนทรงกระบอกสั้นที่ควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางสุดท้ายและผิวสำเร็จ
5. บรรเทาด้านหลัง: ความเรียวเล็กน้อยที่ทางออกของแม่พิมพ์เพื่อป้องกันไม่ให้ ขดลวด พันกันขณะที่หลุดออก
6. คดเคี้ยว: ลวดที่ดึงออกมาจะม้วนไว้บนกว้านหรือแกนม้วนสำหรับการผ่านครั้งต่อไปหรือบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

การผ่านแม่พิมพ์แต่ละครั้งจะทำให้ลวดแข็งตัวเนื่องจากการเสียรูปแบบพลาสติก สำหรับวัสดุ เช่น เหล็กกล้าคาร์บอนสูงและสเตนเลส อาจจำเป็นต้องมีการอบอ่อนขั้นกลาง (การทำให้อ่อนลงด้วยการบำบัดความร้อน) หลังจากผ่านไปหลายครั้งเพื่อคืนความเหนียวก่อนที่จะวาดต่อไปได้ โดยทั่วไปแล้วทองแดงและอลูมิเนียมจะยอมให้มีการลดลงมากกว่าก่อนที่จะทำการหลอม

ประเภทหลักของเครื่องวาดลวด

เครื่องวาดลวดแบ่งประเภทตามจำนวนบล็อกการวาด (แบบเดี่ยวและแบบหลายรอบ) การจัดเรียงบล็อกเหล่านั้น และประเภทของวัสดุและเกจลวดที่กำลังดำเนินการ การกำหนดค่าแต่ละรายการเหมาะสมกับสถานการณ์การผลิตที่แตกต่างกัน

เครื่องถอนแบบบล็อกเดี่ยว (Single-Die)

การกำหนดค่าที่ง่ายที่สุด: หนึ่งดาย หนึ่งกว้าน ก้านจะเคลื่อนผ่านแม่พิมพ์ตัวเดียวและหมุนไปบนถังหมุน ใช้สำหรับเครื่องจักรบล็อกเดียว การดึงลวดและแท่งหนัก — โดยทั่วไปจะลดก้านจาก 5–12 มม. เหลือ 2–4 มม. ในการดึงครั้งเดียว สิ่งเหล่านี้เป็นเรื่องปกติในฐานะขั้นตอนแรกในไลน์การวาดแบบหลายเครื่องจักร และยังใช้สำหรับการใช้งานพิเศษที่จำเป็นต้องเปลี่ยนแม่พิมพ์บ่อยครั้ง

โดยทั่วไปความเร็วการวาดสำหรับเครื่องจักรบล็อกเดียวที่ทำงานด้วยแกนหนัก 1 ถึง 5 เมตรต่อวินาที . ข้อดีคือความเรียบง่ายทางกลไกและติดตั้งง่าย ข้อจำกัดคือสามารถลดได้เพียงครั้งเดียวต่อการผ่านเครื่อง

เครื่องวาดแบบหลายพาส (ต่อเนื่อง)

เครื่องมัลติพาสจะร้อยลวดผ่านชุดดายและแคปสแตนในการผ่านต่อเนื่องเพียงครั้งเดียว กว้านแต่ละตัวจะหมุนเร็วกว่าอันก่อนหน้าเพื่อชดเชยความเร็วและความยาวของลวดที่เพิ่มขึ้นหลังจากการลดลงแต่ละครั้ง เครื่องจักรเหล่านี้เป็นอุปกรณ์หลักในการวาดลวด โดยเครื่องจักร 12 แม่พิมพ์เครื่องเดียวสามารถใช้แกนขนาด 5.5 มม. และดึงลงให้เหลือน้อยกว่า 1 มม. โดยไม่หยุด

เครื่องมัลติพาสสมัยใหม่สำหรับลวดทองแดงเนื้อละเอียดสามารถให้ความเร็วทางออกเกินได้ 30 เมตรต่อวินาที โดยมีเครื่องลวดละเอียดความเร็วสูงบางเครื่องเข้าถึงได้ 40–50 ม./วินาที . โดยทั่วไปจำนวนแม่พิมพ์ในเครื่องจะอยู่ระหว่าง 6 ถึง 25 ชิ้น ขึ้นอยู่กับเกจสุดท้ายและวัสดุ

เครื่องวาดแบบเปียก

ในเครื่องรีดแบบเปียก แม่พิมพ์และฝาปิดจะถูกจุ่มลงในสารละลายสารหล่อลื่นและสารหล่อเย็นที่เป็นของเหลว นี่คือการกำหนดค่ามาตรฐานสำหรับ การวาดลวดที่ละเอียดและละเอียดเป็นพิเศษ — เส้นผ่านศูนย์กลางต่ำกว่าประมาณ 0.5 มม. — ซึ่งความร้อนที่เกิดขึ้นที่ความเร็วการดึงสูงอาจทำให้ลวดหรือแม่พิมพ์เสียหายได้ เครื่องจักรแบบเปียกมีบทบาทสำคัญในการผลิตลวดแม่เหล็ก ลวดโทรคมนาคม และลวดสแตนเลสเนื้อละเอียด

เครื่องวาดแบบแห้ง

เครื่องวาดแบบแห้งใช้สารหล่อลื่นแบบผงหรือแบบเพสต์แทนอ่างของเหลว พวกเขาจะใช้สำหรับ ลวดปานกลางถึงหยาบ โดยเฉพาะลวดเหล็กที่มีขนาด 0.5–5 มม. ซึ่งสารหล่อลื่นแบบแห้ง เช่น โซเดียมหรือแคลเซียมสเตียเรต ให้การหล่อลื่นที่เพียงพอโดยไม่มีความยุ่งยากของระบบของเหลว สายยางเหล็กและลวดสปริงมักผลิตขึ้นจากอุปกรณ์วาดแบบแห้ง

เครื่องวาดเส้นตรง

ในเครื่องจักรแบบเส้นตรง ลวดจะเคลื่อนที่ในแนวนอนผ่านแม่พิมพ์โดยไม่ต้องพันรอบกว้านตรงกลาง วิธีนี้จะช่วยลดความเครียดจากการดัดงอที่เกิดจากการหมุนรอบดรัม ทำให้เครื่องจักรแนวตรงเป็นที่ต้องการ วัสดุแข็ง เปราะ หรือมีมูลค่าสูง — เช่น ทังสเตน โมลิบดีนัม ลวดไทเทเนียม และลวดเชื่อม — ซึ่งความล้าจากการดัดงอในระหว่างการวาดอาจทำให้เกิดการแตกหักได้

ข้อมูลจำเพาะของเครื่องถอนลวดเปรียบเทียบตามการใช้งาน

Dies: ชิ้นส่วนที่กำหนดคุณภาพสายไฟ

แม่พิมพ์ดึงเป็นหัวใจของกระบวนการ รูปทรง วัสดุ และผิวสำเร็จของแม่พิมพ์จะกำหนดพิกัดความเผื่อของเส้นผ่านศูนย์กลางลวด คุณภาพพื้นผิว และอายุการใช้งานของแม่พิมพ์โดยตรง แม่พิมพ์ที่ระบุหรือสึกหรอไม่ดีจะทำให้ลวดขาดความทนทาน หยาบ หรือมีแนวโน้มที่จะแตกหัก

วัสดุแม่พิมพ์

• ทังสเตนคาร์ไบด์: วัสดุแม่พิมพ์มาตรฐานสำหรับการใช้งานเหล็กและลวดขนาดกลางส่วนใหญ่ ทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยม คุ้มราคา มีให้เลือกหลายเกรด อายุการใช้งานโดยทั่วไปการวาดลวดเหล็กกล้าคาร์บอน: ลวด 200–500 กก. ต่อแม่พิมพ์ ขึ้นอยู่กับความแข็งของลวดและการลดลง
• เพชรโพลีคริสตัลไลน์ (PCD): ใช้สำหรับการวาดลวดทองแดงและโลหะมีค่าที่ละเอียดและละเอียดเป็นพิเศษ อายุการใช้งานยาวนานกว่าคาร์ไบด์อย่างมาก — บ่อยครั้ง ยาวขึ้น 10–50× — แสดงให้เห็นถึงต้นทุนที่สูงขึ้นอย่างมากสำหรับการผลิตลวดละเอียดปริมาณมาก
• เพชรธรรมชาติ: ยังคงใช้สำหรับเกจลวดที่ดีที่สุดที่ต่ำกว่าประมาณ 0.05 มม. โดยที่ความสมบูรณ์แบบทางผลึกศาสตร์ของเพชรธรรมชาติให้การตกแต่งพื้นผิวและความคลาดเคลื่อนของขนาดซึ่งทางเลือกสังเคราะห์ไม่สามารถเทียบเคียงได้
• เซรามิก: ใช้ในการใช้งานเฉพาะ เช่น การดึงเหล็กกล้าไร้สนิมหรือไทเทเนียม ซึ่งปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างลวดกับคาร์ไบด์จะทำให้เกิดการสึกหรอเร็วขึ้น

มุมแม่พิมพ์และกำหนดการลดขนาด

มุมแม่พิมพ์เข้าใกล้ครึ่งมุม — มุมระหว่างแกนแม่พิมพ์และโซนลดเรียว — โดยทั่วไปจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 6° ถึง 12° สำหรับการใช้งานส่วนใหญ่ มุมที่เล็กลงจะช่วยลดแรงในการดึงและการสึกหรอของดาย แต่จะเพิ่มความยาวสัมผัสและแรงเสียดทาน มุมที่ใหญ่ขึ้นจะทำให้การสัมผัสสั้นลง แต่จะเพิ่มการเสียรูปซ้ำซ้อน ซึ่งจะทำให้อุณหภูมิของลวดเพิ่มขึ้นและอัตราการแข็งตัวของงาน มุมที่เหมาะสมที่สุดสำหรับวัสดุที่กำหนดและการลดขนาดจะถูกกำหนดโดยการทดลองและเป็นพารามิเตอร์ที่ยึดถืออย่างใกล้ชิดในการดำเนินการวาดลวดเชิงพาณิชย์

ตารางการลด — จำนวนการลดพื้นที่ที่กำหนดให้กับดายแต่ละตัวในเครื่องแบบหลายรอบ — จะต้องสมดุล เพื่อไม่ให้ดายตัวเดียวโอเวอร์โหลดในขณะที่เครื่องทำงานที่ปริมาณงานสูงสุด โดยทั่วไปการลดพื้นที่ต่อรอบคือ 17–22% สำหรับเหล็ก และ 20–30% สำหรับทองแดง . การดันให้สูงกว่าเกณฑ์เหล่านี้จะเพิ่มความถี่การหักของสายไฟและการสึกหรอของดายแบบทวีคูณ

การหล่อลื่น: มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพของเครื่องจักรและคุณภาพของสายไฟ

การหล่อลื่นในการวาดลวดทำหน้าที่สามประการ: ลดแรงเสียดทานระหว่างลวดและแม่พิมพ์ ขจัดความร้อนที่เกิดจากการเสียรูปและแรงเสียดทาน และป้องกันการเชื่อมหรือการครูดระหว่างพื้นผิวลวดและวัสดุแม่พิมพ์ การหล่อลื่นไม่ถูกต้องเป็นสาเหตุเดียวที่พบบ่อยที่สุดของความล้มเหลวของแม่พิมพ์ก่อนกำหนด ลวดขาดมากเกินไป และคุณภาพพื้นผิวไม่ดี

• สารหล่อลื่นแบบแห้ง (ผงสบู่): โซเดียมสเตียเรตและแคลเซียมสเตียเรตเป็นสารหล่อลื่นแห้งที่พบมากที่สุดสำหรับการวาดลวดเหล็ก ลวดถูกเคลือบไว้ล่วงหน้าด้วยชั้นพาหะของปูนขาวหรือบอแรกซ์ซึ่งทำปฏิกิริยากับสบู่เพื่อสร้างฟิล์มสบู่สังกะสีที่ส่วนต่อประสานของแม่พิมพ์ มีประสิทธิภาพในการสลายก้านและลวดขนาดกลาง แต่ไม่เหมาะสำหรับลวดละเอียด
• น้ำมันหล่อลื่นแบบเปียก (อิมัลชันและน้ำมันบริสุทธิ์): อิมัลชันสูตรน้ำที่มีสารเติมแต่งน้ำมันหล่อลื่นสังเคราะห์เป็นมาตรฐานสำหรับเครื่องรีดแบบเปียก โดยทั่วไปความเข้มข้นจะคงอยู่ระหว่าง 3% และ 10% โดยปริมาตร โดยมีการควบคุม pH อยู่ระหว่าง 8.5 ถึง 9.5 เพื่อป้องกันการเจริญเติบโตและการกัดกร่อนของแบคทีเรีย น้ำมันบริสุทธิ์ (ไม่ผสมอิมัลชัน) ใช้สำหรับงานสเตนเลสและโลหะผสมชนิดพิเศษโดยเฉพาะ
• การเคลือบโลหะ: สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนสูงมาก (สายยางรถ ลวดตีเกลียว PC) ก้านจะถูกเคลือบด้วยทองเหลืองหรือสังกะสีโดยการชุบด้วยไฟฟ้าหรือการจดสิทธิบัตรแบบจุ่มร้อนก่อนที่จะวาด สารเคลือบโลหะเหล่านี้ทำหน้าที่เป็นตัวพาสารหล่อลื่นที่เป็นของแข็ง และถูกใช้ไปในระหว่างการวาด ทำให้เกิดฟิล์มหล่อลื่นบาง ๆ อยู่ที่ส่วนต่อประสานของแม่พิมพ์

ปัจจัยสำคัญในการเลือกเครื่องถอนลวด

การจัดซื้อหรือการระบุเครื่องวาดลวดจำเป็นต้องมีพารามิเตอร์ทางเทคนิคหลายตัวที่ตรงกับความต้องการในการผลิตของคุณ ปัจจัยเหล่านี้เป็นปัจจัยที่มีผลกระทบมากที่สุดต่อคุณภาพผลผลิต ต้นทุนการดำเนินงาน และผลตอบแทนจากการลงทุน:

ช่วงวัสดุและเกจวัดลวด

กำหนดช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางอินพุตและเอาต์พุตของคุณก่อนประเมินเครื่องจักรใดๆ เครื่องจักรที่ปรับให้เหมาะกับการวาดลวดทองแดงละเอียดไม่เหมาะสำหรับการสลายแท่งเหล็ก และในทางกลับกัน หากกลุ่มผลิตภัณฑ์ของคุณครอบคลุมช่วงความกว้างของเกจ เช่น 5 มม. จนถึง 0.3 มม. คุณอาจต้องใช้เครื่องจักรสองเครื่องในซีรีส์ แทนที่จะเป็นเครื่องเดียว

กำลังมอเตอร์และแรงดึง

แรงดึงเป็นสัดส่วนกับพื้นที่หน้าตัดของเส้นลวด ความแข็งแรงครากของวัสดุ และการลดพื้นที่ทั้งหมดต่อการผ่าน กำลังมอเตอร์ที่เล็กเกินไปส่งผลให้การดึงหยุดและสายไฟขาดมากเกินไป การเพิ่มทุนและพลังงานของเสียให้มากเกินไป สำหรับเครื่องจักรผลิตลวดเหล็กขนาดกลางที่ใช้ลวดขนาด 1–3 มม. กำลังของมอเตอร์ที่ติดตั้งโดยทั่วไปจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 15 กิโลวัตต์ถึง 75 กิโลวัตต์ ต่อบล็อกรูปวาด ขึ้นอยู่กับจำนวนรอบและความเร็วในการวาด

การควบคุมความเร็วและการซิงโครไนซ์

ในเครื่องมัลติพาส ความเร็วของกว้านแต่ละอันจะต้องซิงโครไนซ์อย่างแม่นยำเพื่อรักษาแรงตึงต้านกลับที่ถูกต้องระหว่างรอบการส่ง การใช้เครื่องจักรที่ทันสมัย ไดรฟ์ความถี่แปรผัน (VFD) พร้อมการควบคุมความตึงแบบวงปิด ในแต่ละบล็อก ช่วยให้สามารถปรับรูปแบบการยืดตัวของสายไฟได้โดยอัตโนมัติ เครื่องจักรรุ่นเก่าใช้อัตราส่วนความเร็วเชิงกลที่ต้องมีการปรับแต่งด้วยตนเองเมื่อเปลี่ยนเกรดสายไฟหรือกำหนดเวลาแม่พิมพ์

ความสามารถในการหลอมแบบอินไลน์

สำหรับการวาดลวดทองแดงและอะลูมิเนียม การอบอ่อนแบบอินไลน์อย่างต่อเนื่อง — การส่งลวดที่เสร็จแล้วผ่านโซนทำความร้อนแบบต้านทานระยะสั้นก่อนแกนม้วนขึ้น — ช่วยคืนความเหนียวโดยไม่ต้องมีรอบการอบอ่อนของเตาแยกต่างหาก การอบอ่อนแบบอินไลน์สามารถขจัดขั้นตอนการประมวลผลที่แยกจากกันทั้งหมดได้ ซึ่งช่วยลดเวลาในการผลิตและต้นทุนพลังงานต่อกิโลกรัมของลวดที่ผลิตได้อย่างมาก ตรวจสอบว่าความเร็วทางออกของเครื่องสอดคล้องกับเวลากักเก็บความร้อนที่จำเป็นสำหรับการอบอ่อนโลหะผสมเป้าหมายของคุณอย่างเพียงพอหรือไม่

การตรวจจับการหยุดและการรีสตาร์ทอัตโนมัติ

การแตกหักของสายไฟเป็นส่วนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ในการเขียนแบบ โดยเฉพาะในเครื่องจักรลวดละเอียดที่ทำงานด้วยความเร็วสูง ผลกระทบต่อต้นทุนของการหยุดทำงานส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความเร็วที่เครื่องจักรหยุดทำงาน และผู้ปฏิบัติงานสามารถร้อยด้ายใหม่และรีสตาร์ทได้เร็วแค่ไหน เครื่องจักรที่ทันสมัยได้แก่ เครื่องตรวจจับการแตกหักแบบออปติกหรือแบบสัมผัส ซึ่งจะหยุดเครื่องภายในเสี้ยววินาทีหลังจากเกิดการหยุดทำงาน และในบางรุ่น สามารถร้อยด้ายใหม่และรีสตาร์ทได้โดยอัตโนมัติโดยที่ผู้ปฏิบัติงานไม่ต้องดำเนินการใดๆ บนเครื่องลวดละเอียดความเร็วสูงที่ทำงานที่ 40 ม./วินาที การลดเวลาการร้อยด้ายจาก 15 นาทีเหลือเพียง 2 นาทีก็สามารถฟื้นตัวได้ การผลิตหลายร้อยชั่วโมงต่อปี ในเครื่องเดียว

ปัญหาการวาดลวดทั่วไปและสาเหตุที่แท้จริง

ความรู้ในการวินิจฉัยปัญหาการวาดทั่วไปช่วยลดเวลาหยุดทำงานและเศษซาก ข้อบกพร่องส่วนใหญ่ย้อนกลับไปที่หนึ่งในสามแหล่งที่มา: สภาพของแม่พิมพ์ ความล้มเหลวในการหล่อลื่น หรือความไม่สอดคล้องกันของวัสดุ

• สายขาดบ่อย: ส่วนใหญ่มักเกิดจากการลดลงต่อรอบที่มากเกินไป แม่พิมพ์ที่ชำรุดหรือแตกร้าว การหล่อลื่นไม่เพียงพอ หรือจุดแข็งในแกนที่เข้ามาเนื่องจากการแยกส่วนหรือการปฏิบัติงานโรงรีดที่ไม่เหมาะสม ตรวจสอบสภาพแม่พิมพ์ก่อน จากนั้นตรวจสอบกำหนดการลด
• การให้คะแนนพื้นผิวหรือเส้นดาย: บ่งบอกถึงการสึกหรอของแม่พิมพ์ การปนเปื้อนที่พื้นผิวของแม่พิมพ์ หรือการเสื่อมสภาพของสารหล่อลื่น เปลี่ยนแม่พิมพ์และล้างระบบหล่อลื่น การให้คะแนนที่ไม่ได้รับการแก้ไขจะแพร่กระจายไปยังแม่พิมพ์ที่อยู่ปลายน้ำ และทำให้ความยาวของผลิตภัณฑ์ทั้งหมดลดลง
• ความแปรผันของเส้นผ่านศูนย์กลางตามเส้นลวด: อาจเป็นผลมาจากความผันผวนของความตึงเครียด (ตรวจสอบการสอบเทียบ VFD และสภาพพื้นผิวกว้าน) บริเวณแบริ่งที่สึกหรอในแม่พิมพ์ หรือเส้นผ่านศูนย์กลางแกนขาเข้าที่ไม่สอดคล้องกัน
• การสร้างความร้อนมากเกินไป: ชี้ไปที่การหล่อลื่นไม่เพียงพอ ความเร็วการดึงออกมากเกินไปสำหรับความสามารถในการทำความเย็นของระบบน้ำมันหล่อลื่น หรือการลดลงต่อรอบที่เกินความทนทานต่อความร้อนของวัสดุ โดยทั่วไปอุณหภูมิของลวดทองแดงที่ทางออกของดายควรคงอยู่ต่ำกว่า 150°ซ เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของพื้นผิว
• ปัญหาการม้วนหรือการหล่อบนลวดสปูล: ความเค้นตกค้างจากกระบวนการดึงอาจทำให้ลวดหลุดออกจากแกนม้วนหรือทำให้เกิดขดลวดที่ไม่สอดคล้องกัน การปรับความตึงย้อนกลับบนกว้านสุดท้ายหรือเพิ่มลูกกลิ้งยืดผมก่อนที่แกนม้วนเก็บจะแก้ไขปัญหานี้